作者:Chris Johnson 編譯:洛陽LYC軸承有限公司技術(shù)中心 侯俊 本文刊登于中國軸協(xié)會刊《軸承工業(yè)》2022年第10期“專業(yè)知識”欄目 早在20...
伺服電機用到的減速機有很多種類型,如比較常見的伺服電機減速機有蝸輪蝸桿減速機,行星減速機,硬齒面減速機。這三款減速機都可以配套伺服電機使用,但是這三款減速機又有不同的特點。 例如,如果你用蝸輪蝸桿減…...
發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的功用是對各摩擦部件進行潤滑、清洗、冷卻和密封。潤滑系統(tǒng)由機油集濾器、機油泵、限壓閥、機油濾清器、機油管路和油道等組成。它有機油壓力過高、過低,機油消耗過多和機油變質(zhì)等常見故障。 一、…...
軸承在RV減速機中起到了減少摩擦、支撐主軸穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的作用,是RV減速機高效率運行的關(guān)鍵組件。一旦RV減速機軸承損壞了,可能出現(xiàn)振動、噪音、溫度過高等問題,想要解決這些故障,必須先分析原因再采取措施,那么減…...
1.事件名稱:#4 爐甲側(cè)一次風(fēng)機軸承溫度高跳閘,機組停運 2.事件描述 2.1事件發(fā)生前狀態(tài): #4 機組有功 170 MW,#4、5、6制粉系統(tǒng)組合運行,甲、乙側(cè)一次風(fēng)機運行。3月6日01:56:25,甲側(cè)一次風(fēng)機北軸承兩點溫…...
1、潤滑油油質(zhì)變差、冷卻系統(tǒng)效果變差,導(dǎo)致油溫高而引起軸承溫度高; 2、磨輥加載的壓力過高; 3、軸承使用時間過長,磨損偏大。 以上答案僅供參考。 來源: 水泥備件網(wǎng) (版權(quán)歸...
來源:船機通 作者:liufazheng 此響聲為有節(jié)奏的間響,且隨著柴油機轉(zhuǎn)速的升高和負(fù)荷的增大而增大。發(fā)響部位在氣缸下部。此響聲比連桿軸承的響聲更為鈍重,像用大鐵錘輕敲大石塊時發(fā)出的“唑唑”聲,聲音沉重有…...
每日 ★切割液濃度保證在8-12.5之間,水箱不得低于一半水位 ★清理機床及控制柜等外部油污 ★工作臺面清潔,防止銹蝕,防止切割導(dǎo)電材料堆積 ★卷絲筒絲杠及導(dǎo)軌潤滑 ★適時調(diào)整鉬絲張力 ★XY絲杠導(dǎo)軌潤...
游標(biāo)卡尺是一種測量長度、內(nèi)外徑、深度的量具。游標(biāo)卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。主尺一般以...
1 SEW減速機軸對中的重要性 降低SEW軸承軸向和徑向受力,延長SEW軸承的使用壽命; 使轉(zhuǎn)動保持更好的穩(wěn)定性; 降低SEW軸由于超過疲勞極限引起的缺陷的可能性; 降低SEW減速機聯(lián)軸器部件的磨損; 保證SEW減速…...
故障原因: (1)滑動軸承軸瓦刮研不合乎要求。 (2)軸瓦間隙過小。 (3)潤滑油兩不當(dāng)(過多或過少)或變質(zhì)。 (4)軸承裝備不正確。 (5)冷卻水不足或中斷。 (6)軸承磨損或松動。 (7)泵軸彎曲。 …...
紡紗工廠要紡出品質(zhì)一流的產(chǎn)品,就必須要有精良的設(shè)備基礎(chǔ),其中牽伸部件膠輥的品質(zhì)控制尤為重要,瑞士貝克(BERKOL)公司制造的全套膠輥加工設(shè)備可以做出較高品質(zhì)的膠輥,為紡紗各工序膠輥(包括試驗室儀器導(dǎo)紗膠…...
潤滑劑按其狀態(tài)分可分為液態(tài)(潤滑油)、半固態(tài)(潤滑脂)和固態(tài)潤滑劑。 一. 潤滑油及選擇方法 1.潤滑油指標(biāo) 潤滑油有粘度、油性、溫度指數(shù)等性能指標(biāo),粘度是其最主要的指標(biāo)。 粘度表示的是當(dāng)潤滑油流動時,…...
王良猷 趙義強 閆蕾 王敏 李海麗 前言 軸承鋼是特鋼產(chǎn)品中要求最為嚴(yán)格及檢驗項目最多的鋼種,軸承鋼主要用來制造滾動軸承的滾動體、套圈,以及某些工模具、精密量具等。日本山陽特鋼、瑞典OVAKO生產(chǎn)的軸承…...
齒輪振動的原因在于齒輪之間進行傳動時,產(chǎn)生的摩擦、觸碰,如此反復(fù)進行形成噪音。齒輪傳動噪音長時間存在,不僅影響生產(chǎn)環(huán)境,也會對操作人員的人身健康造成危害,因此,找到合理的方法降低齒輪傳動噪音非常重…...
FANUC主軸電機由4部分組成,轉(zhuǎn)子,定子,編碼器,風(fēng)扇及風(fēng)扇外罩。如下列圖:...
機床精度是衡量其加工能力的關(guān)鍵指標(biāo),直接影響工件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量。本文結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),系統(tǒng)介紹確定機床精度的四種核心方法,涵蓋靜態(tài)測量、動態(tài)驗證及綜合評估,為機床選型、維護和優(yōu)化提供參…...